Dettagli:
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Materiale: | Zamak (in lega di zinco) | colore: | Bronzo antico |
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L'altro colore: | Oro, argento, rame antico | Dimensioni: | 56.7*15.8cm |
Evidenziare: | croce trasversale,croce cristiana |
Informazioni principali:
Nome di prodotto: Accessorio funereo
Modello: D045
Marca: B&R
Applicazione: Decorazione della bara
Origine: La Cina
Produttore: Sumer (Pechino) Co. commerciale internazionale, srl
Dettaglio del prodotto:
Dimensione: 56.7*15.8cm cm
Materiale: Zamak (in lega di zinco)
Colore: Oro, argento o bronzo (facoltativi)
Allegato sulla bara dalla vite
MOQ: 1000 pc
Caratteristica principale:
Impegnato professionale nel campo funereo in 10 anni;
Prodotti su misura accettabili;
Buona qualità e prezzo competitivo;
Più informazioni:
Zamak
È fatto da in lega di zinco puro in modo da è ruggine libera e fornisce la lunga vita.
Zamak (precedentemente trademarked come ZAMAK ed anche conosciuto come Zamac) è una famiglia delle leghe con un metallo base di zinco e dei leganti di alluminio, di magnesio e di rame.
Le leghe di Zamak fa parte della famiglia della lega di alluminio dello zinco; sono distinte dalle altre leghe di ZA a causa della loro composizione di alluminio 4% costante.
Lo zamak di nome è un acronimo dei nomi tedeschi per i metalli di cui le leghe sono composte: Zink (zinco), alluminio, magnesio e Kupfer (rame). Lo zamak sviluppato Company del New Jersey Zinc unisce in lega nel 1929. Le leghe dello zinco si riferiscono a popolare come il metallo di vaso o metallo bianco. Mentre lo zamak è tenuto ai livelli industriali più elevati, ancora è considerato un metallo di vaso.
La lega dello zamak più comune è zamak 3. Oltre al quel, zamak 2, lo zamak 5 e lo zamak 7 inoltre sono usati commercialmente. [2] queste leghe sono il più comunemente muoiono colata. Zamak unisce in lega (specialmente #3 e #5) sono utilizzati frequentemente nell'industria della colata della rotazione.
Un grande problema con zinco in anticipo materiali della pressofusione era parassita dello zinco, a causa delle impurità nelle leghe. [Zamak ha evitato questo mediante l'uso del metallo puro dello zinco 99,99%, prodotto tramite l'uso dello zinco del New Jersey di un refluxer come componente del processo di fusione.
Zamak può essere conversione elettrolitica e bagnata del cromato ed e dipinta ricoperta bene.
Nell'inizio degli anni 30 Morris Ashby in Gran-Bretagna aveva conceduto una licenza alla lega dello zamak del New Jersey. Lo zinco di grande purezza del refluxer non era disponibile in Gran-Bretagna ed in modo da ha acquistato la destra fabbricare la lega facendo uso di uno zinco elettroliticamente raffinato localmente disponibile della purezza 99,95%. Ciò è stata data il nome Mazak, distinguerlo parzialmente da zamak e parzialmente dalle iniziali di Morris Ashby. Nel 1933, la fusione nazionale ha conceduto una licenza al brevetto del refluxer con il proposito del usando per produrre lo zinco 99,99% nella loro pianta a Avonmouth.
Composizione in Zamak 2 per norma
Leganti | Impurità | |||||||||||
Standard | Limite | Al | Cu | Mg | Pb | CD | Sn | Fe | Ni | Si | In | Tl |
ASTM B240 (lingotto) | min | 3,9 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
massimo | 4,3 | 2,9 | 0,05 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,075 | - | - | - | - | |
ASTM B86 (colata) | min | 3,5 | 2,6 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
massimo | 4,3 | 2,9 | 0,05 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,1 | - | - | - | - | |
EN1774 (lingotto) | min | 3,8 | 2,7 | 0,035 | - | - | - | - | - | - | - | - |
massimo | 4,2 | 3,3 | 0,06 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,02 | 0,001 | 0,02 | - | - | |
EN12844 (colata) | min | 3,7 | 2,7 | 0,025 | - | - | - | - | - | - | - | - |
massimo | 4,3 | 3,3 | 0,06 | 0,005 | 0,005 | 0,002 | 0,05 | 0,02 | 0,03 | - | - | |
GB8738-88 | min | 3,9 | 2,6 | 0,03 | - | - | - | - | - | - | - | - |
massimo | 4,3 | 3,1 | 0,06 | 0,004 | 0,003 | 0,0015 | 0,035 | - | - | - | - |
Zamak 2 proprietà | ||
Proprietà | Valore metrico | Valore imperiale |
Proprietà meccaniche | ||
Carico di rottura | 397 MPa (MPa 331 invecchiato) | 58.000 PSI |
Carico di snervamento (0,2% contrappesi) | MPa 361 | 52.000 PSI |
Forza d'impatto | 38 J (7 J invecchiati) | 28 ft-lbf (5 ft-lbf invecchiate) |
Allungamento alla Fmassima | 3% (2% invecchiato) | |
Allungamento alla frattura | 6% | |
Resistenza al taglio | MPa 317 | 46.000 PSI |
Carico di snervamento compressivo | MPa 641 | 93.000 PSI |
Resistenza a fatica (cicli di piegamento inversi 5x108) | MPa 59 | 8.600 PSI |
Durezza | 130 Brinell (98 Brinell invecchiati) | |
Modulo di elasticità | 96 GPa | 14.000.000 PSI |
Proprietà fisiche | ||
Gamma di solidificazione (intervallo di fusione) | 379-390 °C | 714-734 °F |
Densità | 6,8 kg/dm3 | 0,25 lb/in3 |
Coefficiente di espansione termica | 27,8 μm/m-°C | μin 15,4/in--°F |
Conducibilità termica | 105 W/m-K | 729 BTU-in/hr-ft2-°F |
Resistività elettrica | 6,85 μΩ-cm a °C 20 | 2,70 μΩ-al °F 68 |
Calore latente (calore di fusione) | 110 J/g | 4.7x10−5 BTU/lb |
Capacità termica specifica | 419 J/kg-°C | 0,100 BTU/lb-°F |
Coefficiente di attrito | 0,08 |
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